| |
|
LOMAC
- Projekt: LOMAC
- Naslov projekta: RAZVOJ, ANALIZA IN IZDELAVA PROTOTIPA VRTALNE NAPRAVE ZA NATANČNO IZDELAVO IZVRTIN V DISTANČNIKIH VAKUUMSKE POSODE
- Vodja projekta: Prof. dr. Jože Duhovnik
Segment vakuumske posode fuzijskega reaktorja je kompleksni zvarjenec. Grobe dimenzije so: širina preko torusa: 5.8 m, višina segmenta: 11.8 m, zunanja dolžina segmenta: 4.5 m. v kasnejših fazah izdelave sektorjev vakuumske posode mora biti zunanja stena enakomerno ujeta z ojačitvenimi rebri in velikim številom vmesnih distančnikov (˝Support Housing˝). Tu se pojavi problem pri sestavi, zato je EFET naloga 93/851-IH predlagala dvo-delni distančnik z navojem. V notranjem cilindričnem delu distančnika, ki je privarjen na notranjo steno vakuumske posode se nahaja izvrtina za natančno obdelavo pred varjenjem drugega dela na zunanjo steno. Krajši del distančnikov nam služi za pozicioniranje sredine vrtane luknje.
V nadaljevanju je potrebno, v skladu z zahtevami o natančnosti lokacije notranjega dela distančnika ter deformacij zaradi varjenja, lokalno obdelati vsako izvrtino posebej. To bo narejeno direktno na mestu lokacije vakuumske posode. Predhodne študije so pokazale, da lahko uporabimo podobno tehnologijo za obdelavo izvrtin na notranji in na zunanji steni vakuumske posode. Po izdelavi cilindrične izvrtine sledi še izdelava navoja M150 na dnu centrirne luknje.
Definiranje utreznih konceptov
Karakteristična procedura izdelave izvrtin cilindrične oblike je sledila splošnim korakom konstrukcijkega procesa, kjer smo s pomočjo morfološke matrike in funkcijske sheme prišli do optimalne rešitve glede na zahtevane oblike izdelovanih izvrtin. V skladu s pogodbo ˝IPP Garching development group˝, je bilo izdelovanje izvrtin cilindričnih oblik in posebnih profilov najprej raziskano. Izdelovanje navojev je planirano v drugi fazi, zato so koncepti najprej predstavljeni le za izdelovanje cilindičnih lukenj.
Naprava je sestavljena iz modulov, katerih teža ne presega 25 kg, in so lahko ročno sestavljeni v kompletni sestav.
Konstruiranje
V nadaljevanju je bil koncept podrobno razdelan na 5 modulov: Glavno ohišje; Pritrdilni del; Elementi podajanja rezalne glave; Rezalna glava; Podstavek za predstavitev in testiranje stroja.
V tem delu so bili narejeni natančni izračuni, ter analize kritičnih elementov z metodo končnih elementov.
Izdelava prototipa
Po izdelani delavniški dokumentaciji je bil narejen tudi prototip.
|
|
|
